在无溶剂复合过程中，对张力控制的要求比普通复合要高。主要原因是无溶剂复合初黏力较低，操作控制难度较大，更容易出现问题。
此外，无溶剂复合速度比干式复合要高很多，因此原则上对张力控制的要求比干式复合更为严格。在无溶剂复合过程中，一般薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在20％以内。针对不同材质的薄膜，复合过程中各部分张力大小也有所不同，甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜，其张力也要略做调整。
双工位无溶剂复合机---减少了停机时间，干式复合机厂家，设备张力控制状况、胶黏剂黏度一致性等方面都得以---，---提高了生产稳定性。
然而，双工位无溶剂复合机也存在一些潜在缺点，江门干式复合机，因为走料较长，对设备张力控制要求更高，废品率也会相应增加，对初黏力较低的无溶剂复合产品来说可能会产生更为不利影响。另外，双工位无溶剂复合机的造价也明显高于单工位无溶剂复合机。
无溶剂复合机原理：两种胶水经过加热使胶桶内的胶液到达设定的温度，干式复合机，进入各自的输胶管，然后由操控面板按照胶水的密度或体积分别用两个电机，从两个各自的管道经过各自的输胶。无溶剂复合机胶黏剂首要是与干式复合溶剂型胶黏剂和水性胶黏剂相比较而言的，单从单价上来看，无溶剂复合的涂胶量很小，不及干式复合涂胶量的一半，能节约不少成本。
无溶剂复合机适用的粘胶剂只含有胶，不添加任何溶剂，在出产进程中，除停机时需要用少数溶剂对涂胶部分进行清洗以外，苏州干式复合机，无任何溶剂排放，出产中没有三废物质发生，有利于保护环境。无溶剂复合机运作进程中无可燃的有机的溶剂类物质，因此安全性好，工厂和车间均不需要---防火措施。减少烘干程序，节省了很多的电能，投入成本减少。
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