无溶剂复合机-德力印---械-宁波无溶剂复合机

环境是一个整体的概念，它是指从复合前和复合后各相关工序的环境，至少包含以下四个片面或四个阶段：

　　复合前环境条件，指复合基材和胶黏剂储存环境。

　　复合环境条件，复合作业环境，即生产时复合机周边或复合车间里面环境。

　　固化环境条件，杭州无溶剂复合机，固化工序环境，即固化用车间和专门固化室的环境。

　　转运环境条件，包含工序间转运：从复合机到固化室、从固化室到复合机、以及从固化室到分切机或制袋机等。

　　平时环境下，复合环境和固化环境影响非常明显。比如，复合前储存的温度和湿度直接影响基材的表面温度和含水量;复合前储存的温度和湿度也影响胶黏剂的上机初始温度、预热时间以及工作粘度的匀称性。这些都影响着复合和复合效率。复合环境温度其实也影响胶黏剂的实际温度和工作粘度(比如在设定加热机温度相像时，差别环境温度下涂布辊筒表面温度会有所差别)，从而影响转移率和涂布，同时它对基材表面温度也有必然影响。

无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的率和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品等，是一种值得大力提倡的生产工艺。

　　然而，目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段，软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险，导致问题的出现。为此，笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点，宁波无溶剂复合机，并分析了原因，并与业界分享。

　　点、在无溶剂配混中增加a胶量的技术风险

　　无溶剂复合双组分(a胶和b胶)粘合剂混合比一般是指a胶和b胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但a胶和b胶的重量比没有太多选择。更常见的a：b是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合产生影响。