凹印小车有时也称为印刷小车，是指可以安装和运送凹印供墨装置和印版滚筒的移动小车。

 通常，凹印小车由如下装置组合而成：贮墨箱、墨泵、输墨和回收管路、墨槽、印版滚筒等，有时还包括刮墨刀组件。在实际使用中，小车上可携带印版滚筒，也可将印版滚筒放在印刷的单元墙板上。因此，凹印小车可将整个供墨系统、印版滚筒或刮墨刀组件安装在一个小推车上。 凹印小车已成为国际上中、高速凹版印---的标准化结构。欧洲制造商全部采用凹印小车结构，但亚洲制造商还只是少量采用，差距较大。

 凹印是的凹版是一种雕刻凹版，早出现在意大利1452年发明的，凹版印刷是一种直接印刷方式，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

 凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。大家在超市所看到的塑料包装袋，都印在薄膜的里印，不是表印哦。凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、---包装上得到广泛应用

在凹版印刷中，出现的工艺故障主要表现在以下几个方面。

 印前领域：产品规划不完整； 印刷品成分差； 不完整的设计； 制版---； 印刷品---等。

 印刷领域：印刷效果差； 色调不匹配：尺寸不准确； 印刷适应性差； 印刷条件差； 印刷精度不准确； 印---设备不全； 印---操作---； 印刷车间环境差等。

 印后加工领域：层次感差； 制袋适应性差； 灌装适应性差； 后处理性能差（煮沸、蒸汽灭菌）； 低耐光性； 存储适应性差； 流通性能差：不方便、性能差等。

 在凹版印刷中，由于料带始终受到张力，印刷时料带有一定程度的拉伸变形，---是塑料薄膜的印刷。 为了解决套准问题，一般在制作凹印滚筒时使用。 每个色板的卷径会适当增加。 另一方面，也可能是因为在制版时出现了一定的误差。 因此，在考虑凹版印刷的色序排列时，必须将直径小的印版辊排在**个颜色进行印刷，而将直径的印版辊排在一个印刷中，两者应依次排列。 按升序排列。

 凹版印刷的面印产品，按照油墨颜色的顺序，先印浅色，后印深色。 一般三基色的色板按顺序排列：白-黄-品红-青-黑。